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YC-910擠出滾圓機廠
工作原理
將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內，送料螺桿不斷旋轉將物料向網孔傳送、擠壓，物料送入網孔板后通過機械擠壓成柱狀后進入滾圓鍋內，物料在高速離心轉盤上運動，短圓柱顆粒經離心力和摩擦力，并在物料表面補充溶液的環境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設備干燥掉多余水份，對所需要的球形顆粒zui后進行干燥、包衣。
在此過程中，系統自帶冰水裝置，能對送料螺桿及料桶進行冷卻，保證擠出過程中物料不發熱，不變性，適用于對熱敏性物料進行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。
YC-910擠出滾圓機廠
技術特點
- 在離心轉盤狹縫中通入潔凈氣流，使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘連，從而制得微丸球形度更好，粒度分布更均勻；
- 系統自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
- 制備的微丸粒度呈正態分布，強度高，密度大，得率高，批次間重現性好，一次性合格率高，可制備載藥量高的藥物；
- 造粒時間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達95%以上）無需篩選；
- 在濕潤的狀態下進行擠壓制丸操作，避免了粉塵飛揚，符合GMP要求；
- 制備出來的微丸球形度和流動性好，更適合高效包衣和計量分裝；
- 易于實現不兼容活性成份間的均勻混合；
- 設備一體化設計，自動化程度高，操作方便；
技術參數
- 系統自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
- 物料處理量 1-3KG/H
- 擠出速度 50RPM
- 滾圓轉速 1400RPM
- 微丸直徑 0.3-3mm
- 轉盤直徑 250mm
- 功率 3KW
- 尺寸 1150*700*1350mm
- 壓縮空氣 0.3m3/h
- 設備擠出滾圓和包衣功能一體化設計，自動化程度高，操作方便；
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